1 范圍

      《自動噴水滅火系統(tǒng)》的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。

      本部分適用于應(yīng)用在自動噴水滅火系統(tǒng)中公稱通徑不大于300mm的內(nèi)涂層材料為環(huán)氧樹脂的涂覆鋼管。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2008，ISO 559：1991，NEQ）

      GB 5135.11 自動噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件

      GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1:1994)

      GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163-2000，EN 10216-1：2004，NEQ）

      GB/T 9119 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119-2000，neq ISO 7005-1：1992）

      CJ/T 120-2008 給水涂塑復(fù)合鋼管（JWWA-K132-2004，WSP 039-2005，NEQ）

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本部分。

3.1

      基管 base pipe

      進行涂覆前的鋼管。

3.2

      涂覆鋼管 coating steel pipe

      以鋼管為基管，以塑料粉末（如環(huán)氧樹脂）為涂層材料，在其內(nèi)表面涂覆一層塑料層，在其外表面涂覆一層塑料層或其他材料防腐層的復(fù)合管。

4 分類和型號規(guī)格

4.1 分類

      按涂覆形式分：

      a）內(nèi)涂覆鋼管；

      b）內(nèi)外涂覆鋼管。

4.2 型號編制

      產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

      示例：

      ZSPT-EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150mm的環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂覆鋼管。

5 要求

5.1 外觀

5.1.1 涂覆層應(yīng)光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

5.1.2 鋼管外涂覆層應(yīng)為紅色。

5.1.3 涂覆鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標志，標志內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標準、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、生產(chǎn)日期或批號等。

5.2 材料

5.2.1 基管

      用于涂覆的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB/T 3091、GB/T 8163的規(guī)定。

5.2.2 涂覆材料

      用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.3 連接形式

      帶有螺紋、法蘭、溝槽連接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB 5135.11的規(guī)定。

5.4 涂層厚度

      涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 涂層厚度  單位為毫米

5.5 針孔試驗要求

      按6.3規(guī)定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應(yīng)無電火花產(chǎn)生。

5.6 附著力要求

      按6.4規(guī)定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應(yīng)為（1～3）級。

5.7 抗彎曲性能

      按6.5規(guī)定的方法進行彎曲試驗，涂層應(yīng)無脫落、斷裂。

5.8 抗壓扁性能

      按6.6規(guī)定的方法進行壓扁試驗，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

5.9 抗沖擊性能

      按6.7規(guī)定的方法進行沖擊試驗，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

5.10 抗真空性能

      按6.8規(guī)定的方法進行真空試驗，涂層應(yīng)無脫落。

5.11 耐高溫性能

      按6.9規(guī)定的方法進行高溫試驗，涂層應(yīng)無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

5.12 耐低溫性能

      按6.10規(guī)定的方法進行低溫試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

5.13 壓力循環(huán)

      按6.11規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

5.14 溫度循環(huán)

      按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

5.15 耐溫水老化

      按6.13規(guī)定的方法進行溫水老化試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞。

5.16 外表面性能

5.16.1 涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應(yīng)符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。

5.16.2 涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T3091的相關(guān)規(guī)定。

5.16.3 涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應(yīng)符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

6 試驗方法

6.1 外觀檢查

      目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，判斷試驗結(jié)果是否符合5.1的規(guī)定。

6.2 厚度測量

      從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4的規(guī)定。

6.3 針孔試驗

      管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產(chǎn)生，判斷試驗結(jié)果是否符合5.5的規(guī)定。

6.4 附著力試驗

      附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，判斷試驗結(jié)果是否符合5.6的規(guī)定。

6.5 彎曲試驗

      DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為（1200±100）mm。

      在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

      試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，判斷試驗結(jié)果是否符合5.7的規(guī)定。

6.6 壓扁試驗

      DN＞50mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10）mm。

      在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，判斷試驗結(jié)果是否符合5.8的規(guī)定。

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