1 范圍

      本部分規(guī)定了手提式二氧化碳滅火器用鋼質(zhì)無縫瓶體的型式與參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等要求。

      本部分適用于手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB 4351的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

      GB/T 223.1～223.7 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

      GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法

      GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法（GB/T 226-1991，neq ISO 4969：1980）

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

      GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法（GB/T 229-1994，eqv ISO 148：1983）

      GB/T 230.1～230.3 金屬洛氏硬度試驗方法

      GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T 231.1-2002，eqv ISO 6506-1：1999)

      GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）

      GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

      GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法（GB/T 5777-1996，eqv ISO 9303：1989）

      GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

      GB 8335 氣瓶專用螺紋

      GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法

      GB/T 9252 氣瓶疲勞試驗方法

      GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法

      GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法

      GB/T 13440 無縫氣瓶壓扁試驗方法

      GB 13447 無縫氣瓶用鋼坯

      GB 15385 氣瓶水壓爆破試驗方法

      GB 18248 氣瓶用無縫鋼管

3 符號

      下列符號適用于本部分

      D₀——瓶體外徑，mm

      D_f——冷彎試驗彎心直徑，mm

      P_b——爆破壓力計算值，MPa

      P_ba——爆破壓力實測值，MPa

      P_t——水壓試驗壓力，MPa

      S——瓶體設(shè)計壁厚，mm

      S_a——瓶體實測最小壁厚，mm

      S_ao——瓶體實測平均壁厚，mm

      T——壓扁試驗壓頭間距，mm

      d₁——破口環(huán)向撕裂長度，mm

      a_k——沖擊韌性值，J/cm²

      σ_e——瓶體材料熱處理屈服應(yīng)力保證值，MPa

      σ_ea——屈服應(yīng)力實測值，MPa

      σ_b——瓶體材料熱處理抗拉強(qiáng)度保證值，MPa

      σ_ba——抗拉強(qiáng)度實測值，MPa

      δ₅——延伸率，％

4 型式與參數(shù)

4.1 手提式二氧化碳滅火器鋼質(zhì)無縫瓶體（以下簡稱瓶體），按其底部結(jié)構(gòu)形狀分為凹底形和凸底形兩種型式。

4.2 瓶體的外徑、容重比等要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表 1

5 技術(shù)要求

5.1 瓶體材料要求

5.1.1 瓶體材料應(yīng)選用無時效性的鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分見表2。化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

5.1.2 瓶體材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材料質(zhì)量合格證書，且應(yīng)保證質(zhì)量合格證書的有效性。

表 2

5.1.3 瓶體材料應(yīng)具有良好的沖擊性能。

5.1.4 瓶體如用初軋坯或鋼坯制造，應(yīng)符合下列要求。

5.1.4.1 鋼坯的形狀尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB/T 13447的規(guī)定。

5.1.4.2 低倍組織不允許有白點、殘余縮孔、分層、氣泡、異物和夾雜；中心疏松不大于1.5級，偏析不大于2.5級。

5.1.5 瓶體如用無縫鋼管制造，應(yīng)符合下列要求：

5.1.5.1 鋼管的外形和內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合GB18248的規(guī)定。

5.1.5.2 鋼管的壁厚偏差不應(yīng)大于公稱壁厚值的＋15％～-10％。

5.1.5.3 如鋼廠對鋼管未逐根探傷，瓶體制造廠則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；探傷的合格判定應(yīng)符合 GB 18248的規(guī)定。

5.2 瓶體的設(shè)計規(guī)定

5.2.1 瓶體受壓部位的壁厚設(shè)計應(yīng)取用該材料熱處理后的δ_e保證值。

5.2.2 設(shè)計計算瓶體壁厚應(yīng)以水壓試驗壓力P，為準(zhǔn)。瓶體的水壓試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍。

5.2.3 設(shè)計計算所選用的屈服應(yīng)力，不應(yīng)大于最小抗拉強(qiáng)度的85％。瓶體的最大抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于1 100 MPa。

5.2.4 瓶體最小壁厚計算公式應(yīng)符合式（1）的規(guī)定，同時應(yīng)滿足式（2）的要求，且不得小于1.5mm。

5.2.5 底部結(jié)構(gòu)形狀要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.5.1 凸形底有兩種形狀：

      a）半球形；

      b）蹀形［見圖la）、b）、c）］；

5.2.5.2 碟形底的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：

      a）r≥0.075 D₀;

      b）H/D₀≥0.22或H/D₀≥0.40；

      c）S₁≥1.5S;

      d) S₂≥1.5S。

      e）凸形底與瓶體連接部位，應(yīng)圓滑過渡，其厚度不應(yīng)小于筒體最小設(shè)計壁厚。

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